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工廠如何做到省人化生產(chǎn)

文章出處:網(wǎng)責(zé)任編輯:作者:人氣:-發(fā)表時(shí)間:2016-05-28 10:26:00

 自動(dòng)化就是省人化:

 
自動(dòng)化就是省人化:
    自動(dòng)化主要目的是省人化,就是要減少操作人員,而不是省力化,讓員工輕輕松松。
  人做的實(shí)際是機(jī)器的輔助作業(yè),機(jī)器不能自動(dòng)化的部分才成為人的作業(yè),人就圍繞著自動(dòng)化機(jī)器進(jìn)行工作。所以,生產(chǎn)量和作業(yè)人員的數(shù)量沒(méi)有關(guān)系。無(wú)論產(chǎn)量是多少,這個(gè)自動(dòng)機(jī)器只要在運(yùn)轉(zhuǎn),就需要三個(gè)人的作業(yè),增加三個(gè)人產(chǎn)量不會(huì)有任何變化,這就是自動(dòng)化實(shí)行定員制的原因所在。
省人化的改善中,即使減少0.5個(gè)人工也并沒(méi)有實(shí)際的意義。只有節(jié)省人數(shù),才能與成本的降低相聯(lián)系。推行的不是省力化,而是省人化。雖然以省人化為目標(biāo)推行了自動(dòng)化,但在減產(chǎn)的時(shí)候,減少的人數(shù)與產(chǎn)量不成比例。這是由自動(dòng)化的定員制造成的。
要打破自動(dòng)化的定員制走向少人化,第一步就是重新徹底地審視自動(dòng)化本身。在實(shí)際操作中,并不是某個(gè)作業(yè)能自動(dòng)化就盡量自動(dòng)化,而是要考慮是否有必要進(jìn)行自動(dòng)化。例如,徹底的作業(yè)改善后,還殘留著0.2人工這個(gè)零頭,那么工廠就要考慮如何把這個(gè)數(shù)字變?yōu)?,只有此時(shí),才有自動(dòng)化的必要。
實(shí)現(xiàn)少人化的第二步就是,把人的作業(yè)區(qū)域與機(jī)器的作業(yè)區(qū)域集中在一起。自動(dòng)化機(jī)器一般都很大,幾個(gè)人之間的作業(yè)區(qū)域距離很遠(yuǎn),并且經(jīng)常是幾個(gè)人各自的工作量都是零頭。這時(shí)就可以把1做的工作交給2,或者2的工作集中到3。
   舉例:有A—F六個(gè)作業(yè)者,按照周期時(shí)間是每3分鐘制作一個(gè)產(chǎn)品,那么這六個(gè)作業(yè)者每人都會(huì)有待工時(shí)間。于是,把原來(lái)B的工作分一點(diǎn)給A,再讓C的工作填滿一個(gè)周期。這樣順依次讓每個(gè)人滿工作量,結(jié)果,F(xiàn)的工作沒(méi)有了。于是, F can be fired!
還有一個(gè)例子,在從A—E的流水線中,E有1分鐘的周期時(shí)間,但他只有25秒的工作量,當(dāng)然五人的流水線沒(méi)有改變。這時(shí)候,就應(yīng)該考慮怎么把這25秒的多余時(shí)間從A—E的流水線當(dāng)中消除掉。例如,可以把零件放在旁邊,或者把工具整齊地從上到下地排列,減少替換拿工具的時(shí)間等等,這樣,25秒就可以節(jié)省下來(lái),E也可以從流水線中排除。但是,如果在現(xiàn)有基礎(chǔ)上無(wú)論如何都不能取消25秒,那就只好稍稍裝配一下工具,把用手工工作轉(zhuǎn)換成機(jī)器作業(yè),這樣就能節(jié)省25秒,這里應(yīng)用的就是從作業(yè)改善到設(shè)備改善的方法。
如果作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有兩臺(tái)以上的機(jī)器,就把機(jī)器的按鈕反方向安裝。安裝按鈕的位置非常重要。作業(yè)人員從第一工序開(kāi)始工作,如果在走向第二工序的過(guò)程中有按鈕,就可以邊走邊按,多余的作業(yè)就沒(méi)有了。比如樓道中間有燈,樓下有按紐打開(kāi),上到樓上有開(kāi)關(guān)關(guān)掉。
  其次,如果是稍微長(zhǎng)一些的設(shè)備,那物品的出口和入口就隔得很遠(yuǎn)。放材料和取材料的地方要分置,所以必須是兩個(gè)人負(fù)責(zé)。如果出口和入口在相同的地方,可以來(lái)回折返地取放物品,那么就可以由一個(gè)人來(lái)做,還不會(huì)出現(xiàn)待工。所以。設(shè)計(jì)師應(yīng)該把出口和入口設(shè)置為同一地方。
另外,傳送帶的使用方法也有問(wèn)題。有了運(yùn)送物品的傳送帶之后,現(xiàn)場(chǎng)的整體的設(shè)計(jì)就得延長(zhǎng),人就被孤零零地隔開(kāi)了。這種情況下,“孤島”之間沒(méi)法互相幫助作業(yè),這種情況的對(duì)策就是,立刻取消傳送帶。
與其用一個(gè)速度比較快的生產(chǎn)線作業(yè),不如盡量用多個(gè)短小的生產(chǎn)線。
在重新進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候,當(dāng)然必須滿足物品流、人的流動(dòng)和信息的流動(dòng)三個(gè)條件。其中最重要的一點(diǎn)是,是否形成了流動(dòng)作業(yè)。
 
  為什么出口和入口設(shè)在一起就能省人化:
  
    (1)為了在各個(gè)工序中確保及時(shí)生產(chǎn),在每個(gè)工序中,物品的入口和出口要設(shè)計(jì)在相同的地方,保證出一個(gè)進(jìn)一個(gè)。這樣就把工序之內(nèi)的待工維持在一定的限度內(nèi)。
(2)固定人的作業(yè)區(qū)域。人員的安排可以像自動(dòng)機(jī)那樣,只在物品出口和入口,其他的地方?jīng)]有人也可以。所以,把入口和出口放在一起,是一種固定人的作業(yè)區(qū)域的設(shè)計(jì),能夠進(jìn)行高效的作業(yè)。
(3)消除無(wú)用動(dòng)作。在只能靠人進(jìn)行加工的工序中,出口和入口設(shè)在一起能消除往返活動(dòng)這樣的無(wú)用動(dòng)作。
  (4)能夠依據(jù)工作量,實(shí)行少人化。出口和入口安排在一起,就能具體地設(shè)計(jì)U字形、圓形等等作業(yè)流水線,這樣不但達(dá)到了所要求的效果,使無(wú)用的動(dòng)作消失,還可以按照工作量,在仿U字形、圓形等的設(shè)計(jì)中增加或減少人。
 如果只是把一個(gè)工序安排成一條長(zhǎng)線,人員總是來(lái)回地走動(dòng),必然降低效率,這一點(diǎn)通過(guò)以上的講述大家應(yīng)該已經(jīng)理解。
 
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